Nikde na Internetu není, co je nám známo, souhrnná tabulka O-kroužků použitých v běžné potápěčské technice. Asi proto, že na západ od našich hranic není zvykem se rýpat v automatikách na kuchyňském stole. Každopádně nechceme nabádat diletanty k "udělej/urob si sám". Neodbornou manipulací nejen že zaniká záruka, ale ještě se vystavujete reálnému nebezpečí selhání opravovaného zařízení.
Když se ale našinec, tedy strojař s dobrým dílenským vybavením, octne před problémem výměny kroužku, zpravidla hned neutíká do servisu. A co teprve někde na druhém konci světa - opravdu je bezpečnější nechat opravu někomu, kdo sice absolvoval půldenní autorizované školení, ale neumí ani zacházet s běžným nářadím? Každopádně i autorizovaný servis potřebuje náhradní díly, které není od věci si vzít právě na ten zmíněný druhý konec světa s sebou.
Tabulka vzniká (a bude vznikat) postupně tak, jak se nám daří údaje zjišťovat. Předem děkujeme za další údaje, které nám pošlete. Všechny údaje jsou bez záruky a jejich použití je pouze na vašem rozhodnutí.
Pro vzduch (a obecně směsi s nízkým obsahem kyslíku) se používá akrylonitrilová pryž (nitril, Buna-N, NBR, NB, Nitril butedienový kaučuk). Pro nitrox (a kyslík) pak fluorokarbony (Viton, Fluorel, Kel-F). Další používaný materiál je Ethylene Propylene (EPDM), používaný především na dynamické aplikace a pro nízké teploty (nesnáší ale minerální olej). Nepoužívejte zbytečně vitonové kroužky pro vzduch. Viton má o poznání horší mechanické vlastnosti než nitril (zejména za nízkých teplot) a teoreticky by mohl v nějakém krajním případě selhat, zatímco nitrilový kroužek by ještě vydržel.
Vitonový kroužek bývá u dovozové produkce odlišen barvou - nejčastěji odstíny hnědé až do červena. U nás jsou černé, jen povrch je matný. Nejlepší rozlišení je podle hustoty, Viton v perchloru klesá ke dnu a guma plave. Nenechávejte kroužky v perchloru dlouho, může dojít k jejich narušení či nabotnání. EPDM se dá poznat podle toho, že neztvrdne v mrazáku.
Tvrdost se měří v Shore (DIN 53505). Nejčastější tvrdost je Sh/A 70, v našem případě používaná zejména pro středotlak a pro statická těsnění. Při nulové vůli (jako je např. u zátky) vydržel při pokusu kroužek o této tvrdosti až 13800 bar [Parker O-Ring Handbook]. Vysokotlaké dynamické těsnění bývá tvrdší (nejčastěji Sh/A 90), ale běžných 70 se často dá s přimhouřením oka použít také.
Jestliže znáte pouze rozměry těsnících ploch, pak buď použijte normy, tabulky a selský rozum, nebo výpočty zveřejněné třeba na Engineering Fundamentals (anglicky).
Zvláště v USA se používá standardizovaná řada rozměrů AS-568A (Aerospace Standard Uniform Dash Numbering System for O-rings). Tabulku najdete například na allorings.com.
Umístění: kam se kroužek dává
Rozměr: vnitřní průměr × síla kroužku (v milimetrech), u měřených údajů může být odchylka v řádech desetin!
Validita: měřeno na vzorku/měřeno a korigováno dle katalogu kroužků/z dokumentace/dle normy/z internetu bez dalšího ověření
Objednací číslo: číslo podle dokumentace výrobce
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
těsnění DIN (G 5/8) dle ČSN EN 144-2 | 11 × 2.5 | dle normy | |
Apeks TX 100 (DIN) | 10.77 × 2.62 | měřeno a kor. |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
kuželové sedlo podle DIN 477-T6 (provedení 1, staré) | 25 × 2.65, Sh/A 70 | z internetu | |
kuželové sedlo podle DIN 477-T6 (provedení 2, nové) | 25 × 3.55, Sh/A 70 | z internetu | |
ploché sedlo podle ČSN EN 144-1 | 25 × 3.55, Sh/A 70 | ČSN EN 144-1 |
Poznámka: norma DIN 144 (a ČSN EN 144) je euronormou, která upravuje v podstatě stejně ty samé věci, jako dříve DIN 477.
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
ploché sedlo podle ČSN EN 144-1 | 18 × 2.65 | ČSN EN 144-1 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
hrdlo láhve | 25 × 3 | z dokumentace | 01-050-390 01-050-406 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Hrdlo láhve | 25 × 3.6 | měřeno | |
Dřík ventilu | 6 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Pouzdro ventilu | 14 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Vložka - redukce DIN/INT | 12.5 × 2.62 | měřeno a kor. |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
propojka Lola | 12 × 2 | měřeno |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Scubapro na obou stranách | 6.06 × 1.78 | z dokumentace Scubapro | 01-050-132 |
k I. stupni 3/8-24 UNF | 7.65 × 1.78 | norma | |
k I. stupni 1/2-20 UNF | 10.82 × 1.78 | norma | |
k II. stupni 9/16-18 UNF | 6.08 × 1.78 | norma |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Vstup do I. st. | 9.3 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Vstup do I. st. 7/16-20 UNF | 8.74 × 1.78 | ČSN EN 250 | |
HP zátka Scubapro | 7.65 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-138 |
"tyčinka" u manometru | 1.42 × 1.52 | z dokumentace Scubapro | 01-50-108 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
rychlospojka standardní (hadice) | 7.65 × 1.63 | měřeno a kor. | |
inflátor Apeks (připojení samce do těla inflátoru, závit 3/8-24 UNF) | 7.65 × 1.78 | měřeno a kor. | |
inflátor Lola (připojení samce do těla inflátoru, závit 3/8-16 UNC) | 7.2 × 1.9 | měřeno |
Nejen na těsnění se dá použít 0-kroužek, dá se použít i na připevnění malé "psí" karabiny na hadici. Použitelný rozměr kroužku je 30 × 2. Při běžném materiálu (NB 70) je potřeba na utržení spony síla asi 170 N. Je dostatečná pro zabránění náhodné ztráty spony, ale snadno překonatelná v krizové situaci.
Montáž se provádí tak, že kroužek se napřed provleče sponou, přehne a vzniklá dvě oka se poté snadno přetáhnou přes koncovku hadice, teprve pak se na hadici našroubuje automatika.
Kroužky časem puchří a ztrácejí pevnost. Nakonec většina potápěčů zjistí, že "trhací" spoj není potřeba a karabinu připevní pevnou šůrou. U karabiny na dlouhé hadici k primárnímu stupni ale pozor na správnou polohu, aby se z automatiky dalo dýchat i bez odepnutí z D-kroužku na postroji.
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
I. stupeň - pod DINem | 10.4 × 2.1 | měřeno | |
I. stupeň - pod sintrem | 8 × 2.2 | měřeno | |
I. stupeň - kolem sedla | ? | ||
I. stupeň - zátka sedla | ? | ||
II. stupeň - šroubení | 16 × 1.8 | měřeno | |
II. stupeň - kuželka | 6.3 × 2 | měřeno |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
sedlo proti tělu | 7.65 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-138 |
přívod HP proti tělu | 7.65 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-138 |
HP zátka | 7.65 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-138 |
LP zátka | 6.06 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-132 |
otočná LP hlava proti tělu | 17.2 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-161 |
píst - velký průměr | 25 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-179 |
píst - malý průměr | 6.06 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-132 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Dřík HP ventilu | 2.9 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1299 |
Vnitřní těsnění tělesa HP ventilu | 10.82 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1410 |
Vnější těsnění tělesa HP ventilu (TX100) | 15.1 × 1.6 | měřeno a kor. | AP 1300 |
Vnější těsnění tělesa HP ventilu (DST) | 20.35 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1438 |
Vstupní díl proti tělesu | 7.65 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1409 |
Vstupní díl proti láhvi | 10.77 × 2.62 | měřeno a kor. | AP 1166 |
HP zátka se závitem 7/16" | 9.25 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1445 |
LP zátka se závitem 3/8" | 7.65 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1409 |
LP zátka se závitem 1/2" | 10.82 × 1.78 | měřeno a kor. | AP 1410 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Velký průměr pístu | 25 × 1.78 | měřeno a kor. | HZ 735108 |
Malý průměr pístu | 4.47 × 1.78 | měřeno a kor. | HZ 730104 |
Vstupní díl proti láhvi | 10.77 × 2.62 | měřeno a kor. | |
(umístění nezjištěno) | 10.82 × 1.78 | měřeno a kor. | |
(umístění nezjištěno) | 13.59 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Pozn.: kroužky měřeny ze servisní sady, umístění odhadnuto z výkresu |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
vložka/tělo (z obou stran) | 15.7 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-160 |
pod přepínačem dive/predive | 18.72 × 2.62 | z dokumentace | 01-50-211 |
pod pouzdrem ventilu | 10.8 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-147 |
pod čepičkou dříku | 4.57 × 1.02 | z dokumentace | 01-50-323 |
pod kuželkou | 2.54 × 0.97 | z dokumentace | 01-50-363 |
pod sedlem ventilu | 6 × 1 | z dokumentace | 01-50-360 |
pod víčkem | 25 × 1.78 | z dokumentace | 01-50-177 |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
II. stupeň - šroubení | 14 × 1.9 | měřeno | |
II. stupeň - kuželka | 6.3 × 1.9 | měřeno |
Umístění | Rozměr | Validita | Obj. č. |
Tryska proti vstupu | 5.28 × 1.78 | měřeno a kor. | HZ 742006 |
Páčka Venturiho efektu | 6.08 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Vstup proti tělesu | 13.59 × 1.78 | měřeno a kor. | |
Pozn.: kroužky měřeny ze servisní sady, umístění odhadnuto z výkresu |
Umístění | Rozměr | Validita |
píst | 10 × 2 | měřeno |
kuželka | 28 × 2 | měřeno |
Rychlospojka - připojení samce do těla inflátoru 3/8-16 UNC | 7.2 × 1.9 | měřeno |
Umístění | Rozměr | Validita |
Rychlospojka - připojení samce do těla inflátoru 3/8-24 UNF | 7.65 × 1.78 | měřeno a kor. |
Kroužky se dělají ve třech rozměrech (určující je vnitřní průměr rukavicové části). Kroužky nemažte, pouze těsnící kroužek lze velmi lehce namazat, když jdou kruhy špatně otevírat.
Umístění | Typ 8 cm | Typ 9 cm | Typ 10 cm |
Rukavicová část - upevňovací | 69,1 × 5,8 | 69,1 × 5,8 | 79,1 × 5,8 |
Rukavicová část - zajišťovací | 62 × 4 | 72 × 4 | 82 × 4 |
Rukavicová část - těsnící | 65 × 5 | 75 × 5 74,63 × 5,33 | 75 × 5 |
Manžetová část - zajišťovací | 62 × 4 | 72 × 4 | 82 × 4 |
Manžetová část - upevňovací | 74,1 × 5,8 | 84,1 × 5,8 | 94,1 × 5,8 |
Pozn.: Údaje pocházejí z webu výrobce. Materiál NBR 70. |
Umístění | Typ 85 mm | Typ 89 mm | Validita |
Přídržný kroužek | 75.57 × 5.34 | 75.57 × 5.34 | Z webu výrobce |
Umístění | Rozměr | Materiál | Validita |
Vnitřní kroužek samice cinch montury | 13.6 × 2.7 | NBR 70 | měřeno a kor. |
Umístění | Rozměr | Materiál |
Těsnění hlav odkalovačů a filtrů | 52 × 2 | NBR 70 |
Těsnění víček odkal. mechanizmů | 33 × 2 | NBR 70 |
Těsnění odkalovacího pístu I. st. | 8 × 2 | NBR 70 |
Těsnění odkalovacího pístu II. st. | 12 × 2 | NBR 70 |
Těsnění odkalovacího pístu III. st. | 28 × 2 | NBR 70 |
Těsnění spojovacích trubiček | 6 × 2 |
Nikdy nesmíte dopustit poškození drážky, proto nelze používat tvrdé předměty, jako třeba nůž či šroubovák. Vhodný je kousek plastu. Dobře poslouží například trsátko, dřevěné párátko (nejlepší jsou kulatá bambusová), uštípnutý kousek elektrikářské stahovací pásky a na větší kroužky i roh kreditní karty. Když to jinak nejde, dá se hrotem jehly, špendlíku či zubního pátradla kroužek tečně napíchnout a vytáhnout "za maso". Chce to ale trochu šikovnosti, aby hrot nepropíchl kroužek skrz, nebo nesklouzl a nepoškodil drážku. Takový kroužek je pochopitelně definitivně zničen. U extrémně špatně dostupných kroužků se dá někdy využít nabotnání v perchloru, což bývá zdlouhavé (dny až týdny) a musí to umožnit materiál součásti.
Opět je třeba se vyvarovat poškrábání, mechanické čištění proto většinou nepadá v úvahu. Usazeniny se nejlépe odstraní naložením součásti na pár desítek minut až několik hodin do octa či vína, případně na velmi krátkou dobu do čističe usazenin prodávaného na čištění toalet (při delší expozici ničí chrom). Dočištění vnějších ploch lze provést hadříkem či měkkým kartáčkem - poslouží starý kartáček na zuby. Na otvory je dobře použitelná štětka na čištění zkumavek a na ty opravdu malé podobná miniaturní štětka určená původně k čištění mezizubních mezer. Vyleštění silichromem je až krajní řešení. Těsnící plochy by měly být jemně promazány a konzervovány. Malé znečištění obvykle stačí pouze vyčistit a promazat smotkem vaty na tyčince, jen pozor na chloupky.
Jemně promazaný kroužek obvykle stačí nasadit prstem. Má-li se více natáhnout, je vhodné jej před instalací asi na minutu vložit do horké vody (už promazaný). U malých dříků s hlubokou drážkou (typicky u nevyvážených pístových prvních stupňů a u některých inflátorů) by někdy hrozilo poškození kroužku při natahování přez hranu. Tam pomůže buď kuželový přípravek, nebo elektrikářská teplem smrštitelná bužírka, nasazená přes ostré hrany.
Suché tření kroužků o těsnící plochy je velmi ničí. U statických těsnících ploch stačí velmi malé množství maziva, jen aby byl kroužek lesklý, ale aby se na něj nelepil prach. V nouzi lze v terénu pro připojení hadice či zašroubování zátky do automatiky použít k lubrikaci i sliny. Kroužky těsnící pohyblivé součásti musí být mazány velmi kvalitně. Ne vždy se dá použít oblíbená silikonová vazelína, kroužky ze silikonové pryže (fotoaparáty!) by zničila a s kyslíkem (a nitroxem) se také nemá ráda.
O-kroužek si dal po několika letech experimentů patentovat v roce 1937 americký konstruktér Niels Christensen. Patent prodal společnosti United Aircraft, od které jej po začátku druhé světové války vykoupila americká vláda v rámci získávání strategických technologií pro válečný průmysl. Christensen dostal za o-kroužek celkem 75 000 dolarů.
Těsnění podobné o-kroužku si dal patentovat J.O.Lundberg v roce 1896 (švédský patent č. 7679), ale zde chybí typická drážka pravoúhlého průřezu, která je součástí těsnění s o-kroužkem.
.
Uvítáme doplnění dalších kroužků a upozornění na případné chyby. Poslední aktualizace 27.8.2010.